东莞工厂策划设计可以兼顾仓储和生产。通过合理的功能区域划分、物流系统设计等措施，能够实现仓储与生产的高效协同，提高工厂整体运营效率。以下是具体的说明：

合理规划功能区域：在工厂策划设计时，会根据生产规模、产品种类等因素，对生产区、仓储区、物流区等功能区域进行细致划分。例如，将仓储区设置在靠近生产区的位置，并且根据物料的使用频率来安排存储位置，常用物料存放在靠近生产线的地方，这样可以大大减少物料搬运的工作量，提高生产效率。

优化物流系统设计：高效的物流系统是工厂正常运转的关键。设计时会对工厂的物流流程进行全面分析，包括原材料的采购、运输、仓储，以及成品的配送等环节。例如，为一些大型工厂规划物流系统时，会引入自动化立体仓库和智能物流搬运设备，实现原材料和成品的快速存储和搬运，减少人工操作，提高物流效率和准确性，从而使仓储和生产能够更好地衔接。

考虑生产流程与仓储需求：在设计过程中，会深入分析产品的生产工艺流程，确保生产线的布局能够顺畅连接各个生产环节，同时根据物料的种类、体积、周转率等因素规划仓库布局。例如，对于一些生产流程复杂、物料种类繁多的工厂，会采用先进先出（FIFO）原则进行物料存储，避免物料积压和过期，确保仓储管理与生产流程相匹配。

运用精益布局理念：采用精益布局理念，优化生产流程，减少物料搬运距离，提高工作效率。例如，通过对生产线的合理规划，使物料能够在生产过程中顺畅流动，减少不必要的停顿和等待时间，同时也能更好地利用仓储空间，实现仓储和生产的协同优化。